轴流风扇是电老虎，是国民生产中的主要能耗设备。据估计，风扇的用电量占全国发电量的10%，因此风扇节能在国民经济生产中起着重要的作用。

　　在国家节能减排的背景下，提高风扇的实际运行效率对企业实现节能降耗的目标起着至关重要的作用。企业对风扇的节能需求很大，那么如何才能提高风扇的运行效率，达到节能的目的呢?

　　选择高效节能的设备

　　国内有很多风扇供应商，大部分都是技术落后、制造水平低的企业。这些供应商供应的风扇实际运行效率相对较低。以矿山风扇为例，以2K56为例。、2K58、以2K60为代表的矿井通风机技术相对落后。与先进的三元流设计高效风机相比，效率非常低，但仍然存在于市场上，需要加快淘汰。

　　风扇类型的合理选择

　　风扇通常分为离心风扇、轴流风扇和混流风扇。每个风扇都有不同的特点和应用范围。风扇的类型应根据风扇的特点进行选择，以达到高效的应用。

　　设计风扇参数要合理。

　　从之前的分析可以看出，风扇的裕量过大会降低风扇的效率。因此，风扇参数的设计是否合理，直接影响风扇的实际运行效率，是风扇节能降耗的基础。

　　如今，风扇技术得到了很大的发展，风扇的性能相对准确。在设计风扇参数时，没有必要留下太多的余量，余量的设计应符合适度的原则。对于改造后的风扇，可以先现场测试系统的阻力和流量，然后根据实际情况选择新的风扇，这样新风扇的运行参数就会接近实际需求，从而使风扇的运行效率更高。

　　优化通风系统设计

　　风扇在系统中工作。除了系统，谈风扇没有意义。风扇的工作效率与系统密切相关。这一点之前已经分析过了。为了提高风扇的实际运行效率，系统设计要在设计阶段进行优化，并考虑以下几点:

　　管道系统的设计应合理，避免急转弯或通流面积的急剧变化。根据情况在管道弯头处设置导流叶片，以减少气流损失。

　　选择合适的风扇调节方式

　　风扇在系统中工作，实际的系统阻力不可避免地会偏离理论的系统阻力，因此在实际操作中需要调整风扇的工作点，以满足系统的实际阻力要求。

　　一般来说，风扇的调节方法有以下几种:入口挡板调节、入口导叶调节、动叶调节和变速调节。入口挡板调节和入口导叶调节造成的阻力损失较大，因此风扇的效率会降低。动叶调节和变速调节通过调节叶片的角度和速度来改变风扇的性能，不会增加额外的阻力损失。因此，风扇是一种高效节能的调节方法，应优先考虑。

　　对风扇进行节能改造

　　对于已经投入运行的风扇，风扇的效率可以实际测试。对于效率较低的风扇，可以考虑按照以下方式进行改造，达到节能的目的。

　　对于偏离设计点的实际操作点的风扇，更有效的节能改造方式是增加变频驱动，改造相对简单，节能效果非常明显。但是，在变频改造时，我们应该注意上述问题。

　　提高设备运行管理水平

　　良好的设备需要良好的管理，提高设备运行的管理水平，充分发挥设备的优势，提高设备运行的效率也至关重要。建议企业从以下几个方面入手，努力做到精细规划，按需通风，避免不必要的能源浪费。