风机风叶运行过程中的振动试验和分析

　　在风机准备启动前，在风机运行过程中进行振动测试和分析，在风机两端轴承座的水平方向上放置振动计传感器。风机正常启动后，达到正常风量.在风压和转速条件下，观察振动计上显示的振动量。即在不同条件下测量的风机振动量。

　　在风机连续运行半个月内，出现了风机进出口钢膨胀节开裂、二次叶轮隔板撕裂、二次叶轮外墙焊缝焊接等严重问题。经外国专家和我厂相关技术人员检查确认，风机设计存在许多缺陷：

　　①风机进.出口硬连接容易引起外壳与管道共振;②转子本身存在动平衡差;③壳体强度弱等问题。因此，需要进行技术改造，以消除自身的不足。

　　消除风机振动的措施。现场动平衡校正风机转子，因为风机转子叶轮直径2300mm，转子质量3700kg，只能在现场进行动平衡校正。塑料制品加工加强风机外壳的强度。从风机运行过程中二次叶轮边缘的隔板撕裂和二次叶轮外壁的焊缝开焊来看，从10开始mm厚钢板制成的外壳强度明显不够。因此，除了对原焊缝进行补焊外，在其外壳表面增加了20多个mm厚钢筋板，同时在一个.二次叶轮和一次叶轮之间的进气口.二级叶轮通风机增加了增强支撑杆，以提高风机外壳的整体强度。

　　将风机进.出口钢膨胀节改为软连接膨胀节，从风机运行过程中进入.从出口钢膨胀节断裂现象来看，在风机进口.出口采用刚性连接，使风机外壳与进口连接.出风口发生共振，导致外壳振动增加，采用特殊帆布膨胀节连接可消除共振，降低外壳振动。

　　除上述振动消除措施外，还调整了风机轴承工作间隙，改造了风机进口过滤器。这些措施的实施大大降低了风机的振动量，保持了风机的运行相对稳定。