叶轮的磨损与磨料的成分、粒度、浓度、形状、冲击速度、冲击角、气体化学成分、性质、温度和湿度等因素有关。内气流的不均匀加速了磨损。作为防止磨损的措施：一是减少进入风机的灰尘和腐蚀性气体，为此，需要对风机操作系统进行改造。

　　二是尽量使局部磨损趋于均匀磨损，这就要求提高叶轮的耐磨性。如果耐磨性得到改善，可以使用硬度高、耐磨性好的材料。这不仅会给叶轮制造工艺带来困难，而且从经济角度来看也是不合理的。

　　因此，提高其表面质量，在磨损严重的部位堆焊或喷焊(喷涂)耐磨层，并在叶片上增加一层衬套以达到耐磨性是一种经济合理的解决方案。

　　表面堆焊是选择一定的堆焊焊条(或焊丝)，对叶片的易磨损部位进行手工电弧(或自动焊接)堆焊，以提高叶片的表面质量，保护叶片，增加叶片的使用寿命。叶片堆焊焊条一般选用D217、D237、D317B、D707、D717等。D217、D237堆焊金属属于马体钢，具有一定的耐磨性，但堆焊裂纹往往较大。

　　叶轮的喷焊工艺是利用热源将自熔合金粉末喷熔在工件表面形成致密喷焊层的工艺。所有喷焊耐磨粉末基本上都是Ni-Cr-B-Si系列的镍基喷焊粉末。这些颗粒均匀且不连续，但可以形成硬度为HRC70的骨架。镍基材料填充在框架中，当受到磨料侵蚀时，可承受高磨料磨损。